真空感應(yīng)熔煉爐的原理特點(diǎn)及具體的操作流程分析介紹

更新時(shí)間：2023-06-27 點(diǎn)擊次數(shù)：2988

    真空感應(yīng)熔煉爐的工作原理：

    使用時(shí)，熔煉的材料在水冷銅坩堝內(nèi)進(jìn)行懸浮熔煉、凈化及加熱，同時(shí)可以進(jìn)行電磁攪拌細(xì)化晶粒及雜質(zhì)分離，凝固時(shí)停止熔煉，仍然進(jìn)行電磁攪拌以繼續(xù)均勻成分及組織。啟動(dòng)凝固拉桿并內(nèi)部通水冷卻，在密封艙內(nèi)按一定速度緩緩下降拉桿，達(dá)到普通凝固或者定向凝固的作用。*冷卻后得到一根棒坯。

    另外，本設(shè)備設(shè)計(jì)了機(jī)械攪拌裝置，可從事復(fù)合材料的制備。

    本設(shè)備具有純凈化、均勻化和連續(xù)化制備高活性銅鋁鈦及其合金的特點(diǎn)，適合用于科研和工業(yè)化生產(chǎn)。

    真空感應(yīng)熔煉爐的特點(diǎn)：

    1、感應(yīng)線圈借鑒國(guó)外感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，操作方便，功率配合好，壽命長(zhǎng)不易變形。

    2、中頻電源特點(diǎn)：

    a、降低電力消耗

    b、中頻電源裝置的輸出頻率隨負(fù)載參數(shù)的變化而自動(dòng)變化

    c、可控硅中頻電源裝置的部件少，全集成化

    d、可控硅中頻電源裝置采用脈沖封閉保護(hù)，保護(hù)動(dòng)作快

    e、本裝置采用零電位啟動(dòng)

    f、采用標(biāo)準(zhǔn)柜體，安裝有真空泵的開(kāi)關(guān)按紐，標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，外形美觀、布局合理。

    3、過(guò)濾器吸附力強(qiáng)，便于取出清理和更換濾芯。

    4、冷卻水水管采用耐壓編織橡膠軟管。

    真空感應(yīng)熔煉爐的具體操作流程：

    1、熔煉爐操作采用觸摸屏+PLC控制器，能實(shí)現(xiàn)加熱電流、加熱時(shí)間和搖擺角度/速度包括等全自動(dòng)控制，同時(shí)可采用紅外監(jiān)測(cè)樣品溫度；實(shí)現(xiàn)了一鍵控制全過(guò)程樣品熔融過(guò)程。

    2、熔化速度快，由于鉑金坩堝帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準(zhǔn)確性。

    3、可程序階梯式升溫（功率控制）并采用紅外測(cè)溫以方便不同材料熔融條件參數(shù)設(shè)置，根據(jù)您的工藝要求只要預(yù)先設(shè)定好升溫或者降溫曲線設(shè)備會(huì)自動(dòng)按照此工藝自動(dòng)進(jìn)行加熱或降溫。

    4、通過(guò)更換兩種不同高頻感應(yīng)線圈互換，可實(shí)現(xiàn)兩坩堝、四坩堝材料配方制作，使您買(mǎi)一種設(shè)備實(shí)現(xiàn)多種功能。

    5、可根據(jù)不同樣品要求選擇不同溫度條件下熔煉樣品。

    6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)，高頻感應(yīng)電流和運(yùn)行狀態(tài)讀數(shù)在設(shè)備正面板上配有表具便于監(jiān)控，爐內(nèi)采用隔熱裝置以確保爐體表面溫度低于35℃使您能連續(xù)制樣無(wú)需等待爐體降溫提高了工作效率。

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